夾具采取發黑處理時的注意事項：除特殊要求的零件及零件精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔外,其余零件均在精加工后進行整體發黑處理。精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔應在發黑處理后進行精加工,加工過程中不得劃傷已發黑表面,必要時工藝應進行二次發黑工藝。

石墨模具加工刀具—金剛石涂層銑刀,模具作為工業生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備,大到機身外殼,小到一個螺絲,都是根據成型模具,通過沖壓、鍛壓、壓鑄、擠壓、注塑等方式使坯料成為符合產品要求的零件。模具的形狀和加工質量、精度決定著產品的外形和質量。

目錄 一、石墨電極的原料及制造工藝 二、石墨電極的質量指標 三、電爐煉鋼簡介及石墨電極的消耗機理 石墨電極的原料及制造工藝 ? 石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料,煤瀝青為粘結劑,經過混捏、成 型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石 墨質導電 ...

2011.3今 中國科學院物理研究所,微加工實驗室,副主任工程師 2008.7-2011.3 國家納米科學,納米加工技術實驗室,工程師 2010.9-2010.12 法國國家健康和醫學研究院 U1001,INSERM 訪問學者

隨著我國石墨深加工技術的發展,石墨深加工產品 產量與日俱增,但產生的環境污染也日漸加劇。目 前,我國具一定規模的石墨生產企業約 余家,除少數廠礦采用簡單處理工藝對生產廢水進行處理 外,尚無正規工業廢水處理工程的建設。

論文題目：石墨電極生產工藝的研究 摘要 石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、 混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電 能對爐料進行加熱熔化的導體,以及在石墨電極生產過程中影響石墨電極質量 的因素,并對如何提高 ...

石墨烯生產工藝流程介紹-CVD法制備石墨烯的基本過程是：把基底金屬箔片放入爐中,通入氫氣和氬氣或者氮氣保護加熱1000℃左右,穩定溫度,保持20min左右；然后停止通入保護氣體,改通入碳源（如甲烷）氣體,大約30min,反應完成；切斷電源,關閉甲烷氣體,再通入保護氣體排凈甲烷氣 …

生產炭和石墨制品加工的工藝流程的前半部分與生產耐水材料的工藝有相似之處,但用的原料不同。 各種炭和石墨制品加工的工藝流程雖因產品品種和使用要求的不同而有所差異,但基本的工藝過程是一樣的。 這些基本的工藝過程包括：原料的預處理（預碎、煅燒或烘干）；原料的破碎、篩分分級 ...

模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也決定著這些產品的質量。近年模具行業飛速發展,石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場,石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的材料。

石墨是碳的一種同素異形體,為灰黑色,不透明固體,密度為2.25克每立方厘米,熔點為3652℃,沸點4827℃。化學性質穩定,耐腐蝕,同酸、堿等藥劑不易發生反應。687℃時在氧氣中燃燒生成二氧化碳。可被強氧化劑如濃硝酸、高錳酸鉀等氧化。

石墨電極抗氧化處理工藝,該工藝包括備料、稱重、浸液配制、浸極處理及干燥處理,石墨電極處理后可加工成多種規格的石墨電極產品。 處理后的石墨電極與未處理的石墨電極相比,具有表面光滑、導電性好等特點,機械強度提高50—60％,氣孔率減少10—15％,電極消耗量可降低20—25％。

石墨電極的原料及制造工藝 一、石墨電極的原料 1、石墨電極 是采用石油焦、針狀焦為骨料,煤瀝青為粘結劑,經過混捏、成型、焙燒、 浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電 材料。

粉末冶金技術制備石墨烯基材料是將金屬粉末、非金屬粉末與石墨烯微片粉末經攪拌、壓制成型后在一定條件下燒結成型的材料加工技術。合理控制石墨烯的含量以及工藝參數可避免石墨烯發生團聚現象,提高材料性能。

人造石墨的骨料分為煤系、石油系以及煤和石油混合系三大類。其中煤系針狀焦、石油系針狀焦以及石油焦應用廣：一般來講,高比容量的負極采用針狀焦作為原材料,普通比容量的負極采用價格更便宜的石油焦作為原料。瀝青則作為粘結劑。

上海應用物理所物理生物學實驗室的博士研究生胡文兵等在樊春海和黃慶研究員的指導下探索了氧化石墨烯的抗菌特性,發現氧化石墨烯納米懸液在與大腸桿菌孵育2h后,對其抑制率超過90%,進一步的實驗結果表明氧化石墨烯的抗菌性源于其對大腸桿菌細胞膜的