在立磨預粉磨+雙倉球磨機系統中,由于立磨產生的微細粉比輥壓機多,采用"多級分選、分段粉磨"工藝,將由立磨產生的微粉（≤45um,大部分≤30um）分離出來直接進入成品庫,系統產量大幅度提 …

1#、2#生料磨同時進行改造,改造前后兩套粉磨系統主要配置對比如表1所示。 為達到改造目標,項目組緊緊抓住節電要素,將降低系統阻力、優化系統電動機功率配置和系統安全運行等作為,專題研究所提方案和圖紙,…

生料立磨提高臺時產量技術改造 【摘要】 簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時產量。介紹了生料立磨系統的 改造方法。 采用對工藝設備的改進來提高臺時產量,從而解決了由于電石渣摻量 增加以及余熱發電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺時產量偏低,影 響窯系統正常煅燒的問題。

改造方案 先期對一期B#立磨進行改造,對立磨選粉機回灰錐體進行封堵并加裝圓弧型導流回灰板,延回灰板下方選粉機回灰錐體末端2#-3#輥之間、1#-2#輥之間、1#-4#輥之間開150mm孔各1個（每臺立磨4只磨輥）,下接150mm圓管平行于立筒垂直接 2

直接將內循環立磨終粉磨系統改為輥壓機終粉磨系統,生料粉磨電耗能降低不少,但改造費用很大,再者立磨棄置不用,造成高效粉磨立磨的浪費,再者輥壓機本身沒有烘干能力與烘干條件,所有的烘干均在選粉系統中進行,當原料水份大于5％時,系統適應能力

摘要 TRM38.4立磨在生產過程中排渣很少,外循環排渣系統生產中存在設備大部分時間處于空轉狀態、運行噪音大、浪費電耗、增加維護費用等問題。通過技術改造,有效解決了排渣系統的問題,同時,提高了立磨系統設備的運行效率,降低了生產維護成本。

立磨系統有著運行故障率較高、臺時產量低、生料工序電耗較高等缺點,隨著《水泥單位產品能源消耗限額》標準在行業內強制執行,如何提高產量降低能耗成為攻關的重要課題。本文鄭礦機器對生料立磨系統的提產降耗進行簡單介紹分析。

輥壓機與立磨技術特性1.1 主機配置對比 以2500t/d 生產線、磨機臺時產量200t/h 生料輥壓機與立磨作生料終端粉磨配置情況設備名稱 輥壓機系統 立磨系統 主機 180-100,通過量553-884t/h, 電動機功率：2x900kw,料片厚度： 45-50mm MLS3626,主電動機

－ 32 － 2006．No．11 優化 ATOX 50 立磨操作降低系統電耗 張 強, 史鎖奎 （ 江蘇天山水泥集團有限公司 溧陽分公司, 江蘇 溧陽 213361） 中圖分類號： TQ172．632．5 文獻標識碼： B 文章編號： 1002－ 9877（2006） 11－ 0032－ 02 我公司 2004 年投產的 5 000t／d 熟料生產線中生 料 制 備 系 統 采 用 的 是 丹 麥 ...

立磨系統通風量的大小對立磨的產量和平穩運行關重要,立磨系統磨機入料口處三道鎖風閥、立磨排渣口、增濕塔回灰螺旋輸送機等易磨損部位容易出現漏風,及時利用停機機會焊補堵漏。 立磨進風管道水平風管處積料,影響磨內通風量。

通過系統技術措施,SF公司兩臺生料立磨的臺時產量分別提高約25%,電耗降低約3kWh/t,生料0.2mm篩余由3%~5%降低到1%~2%,出磨 ...

可減少提升大塊物料,減少物料在磨內循環次數并穩定料層,從而達到降低系統電耗的目的。 圖1 改造前噴口環示意 圖2 噴口環增加寬度后 8號立磨噴口環改造后,經過10天左右的磨合與操作參數的優化,磨機臺時產量與改造前大致相同,生料細度 ...

如何通過技術改造和操作優化,降低立磨生料粉磨系統電耗便成了擺在專業技術人面前的一大課題。 經過對立磨生料粉磨系統、輥壓機生料終粉磨系統工藝特點和電耗分布的對比分析,我們對立磨生料粉磨系統工藝和操作控制進行了調整,取得了較好效果。

節約能源是節能減排的需要,也是企業改善經濟運行質量,提高經濟效益的主要途徑。在水泥熟料綜合電耗分布中,生料制備的電耗往往能達到一半, 而立磨系統中與之配套的循環風機電耗又占生料電耗的一半。因此立磨循環風機成為一個熱門的節能改造空間。

立磨選粉系統水泥粉磨系統是由早先單純的球磨機系統,逐步發展到球磨機+輥壓機系統和輥式磨系統。水泥粉磨系統按工藝流程...比如單從節約噸水泥電耗降低運行成本方面看,選擇立磨終粉磨系統肯定是進的。但鑒于 水泥粉磨站...[摘要]:立磨選粉機主電機電流突然升高的原因...前言我廠的原料磨 ...

立磨系統改造后,臺時產量提高顯著,電耗降幅較大,取得了良好的效果,達到了提產降耗的目的。 2014年水泥立磨生產技術及產品性能見表2和表3 ...

TRM38.4立磨排渣系統的優化改造 向久華,李, 興,李成坤 Optimal renovation of TRM38.4 vertical mill slag removal system XIANG Jiuhua, et al.

節能降耗改造案例：祁連山集團公司生料粉磨系統電耗的分析,水泥生產中,生料粉磨用電占整個生產用電量的25%左右。目前 ...

水泥粉磨工藝： 粉磨系統按粉磨方式的不同,可分為開流系統和圈流系統。在粉磨過程中,物料一次通過磨機后即為成品的稱為開流。當物料出磨后經過分選,細粒部分作為成品,粗粒部分返回磨內進行再次粉磨的稱為圈流。 開流系統的優點：流程簡單,設備少,投資省,操作簡便。

從立磨吐出的粗料經振動給料機、提升機送回立磨繼續粉磨,設有除鐵器和金屬探測器,確保立磨的安全運轉。原料磨利用窯尾預熱器排出的廢氣經增濕塔增濕降溫作為烘干熱源。出磨廢氣經電除塵器凈化后進入排風機。系統工藝流程見圖1,主要設備配置見表1。

為盡可能提高水泥產量,降低電耗,自2013年3月份成立水泥立磨達產達標技術攻關小組,通過技術人員連續幾個月的生產實踐,成功解決了問題。 1工藝流程 我公司水泥立磨終粉磨工藝流程見圖1。 2存在問題 2012年9月5日對立磨系統進行8h定

礦渣立磨在生產運行中,很多企業不懂得如何優化調整運行參數,導致礦渣立磨運行質量差,能耗高、生產能力達到企業要求。立磨通過系統技術改造,調整原料系統風量,優化工藝參數,掌握正確操作方法等一系列措施,完全可以將產量大幅提高上去,電耗下降到預期水平之內,實現節能降耗 ...

本文將以一套ATOX50立磨配套的循環風機實施的節能改造案例,來詳細闡述利用先進CFD氣動技術設計的新型高效率循環風機,是如何實現節電和平穩運行的。實踐證明采用整機更換高效率節能風機,是降低立磨系統電耗非常實用的一種快捷方法。

2014.No.5 - 37 - 生料立磨系統提產降耗的措施 馬考紅 （福建水泥股份有限公司 煉石水泥廠,福建 順昌 353200） 中圖分類號：TQ172.639 文獻標識碼：B 文章編號：1002-9877（2014）05-0037-02 我廠 2 500t/d 生產線采用 MLS3626 型立磨,2009 年 1 月 ...